配方与各类物性之间的干系：各类硅橡胶成品都有它特定的使有用机能和工艺请求。为了知足它的物性请求需挑选最合适的聚合物和共同剂停止公道的配方设想起首要领会配方设想与硫化硅橡胶物理机能的干系。硫化硅橡胶的物理机能与配方的设想有紧密亲密干系，配方中所选用的资料种类、用量差别城市发生机能上的差别。

　　一、拉伸强度

　　拉伸强度使白菜成品 能够或许抵当拉伸粉碎的根限能力。它是硅橡胶成品一个首要目标之一。很多硅橡胶的寿命都间接与拉伸强度有关。如保送带的盖胶、硅橡胶减震器的耐久性都是跟着拉伸强度的增添而进步的。 拉伸强度与硅橡胶的布局有关，分了量较小时，份子间彼此感化的次价健就较小。以是在外力大于份子间感化时、就会发生份子间的滑动而使资料粉碎。反之份子量大、份子间的感化力增大，胶料的内聚力进步，拉伸时链段不易滑动，那末资料的粉碎水平就小。凡影响份子间感化力的别的身分均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些胶主链上有结晶性代替基，份子间的价力大大进步，拉伸强度也跟着进步。也便是这些硅橡胶自补强机能好的首要缘由之一。普通硅橡胶跟着结晶度进步，拉伸强度增大。拉伸强度还根温度有关，低温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。拉伸强度根交联密度有关，跟着交联密度的增添，拉伸强度增添，呈现最大值后持续增添交联密度，拉伸强度会大幅降落。硫化硅橡胶的拉伸强度跟着交联键能增添而减小。能发生拉伸结晶的自然硅橡胶，弱键初期断裂，有益于主健的取向结晶，是以会呈现较高的拉伸强度。经由进程硫化系统，接纳硫黄硫化，挑选并用增进剂，DM/M/D也能够进步拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热感化）， 拉伸强度与添补剂的干系， 补强剂是影响拉伸强度的首要身分之一，填料的料径越小，比外表积越大、外表活性越大补强机能越好。

　　二、扯破强度

硅橡胶的扯破是因为资猜中的裂纹或裂口受力时敏捷扩展开裂而导至粉碎景象。扯破强度与拉伸不间接干系。在很多环境下扯破与拉伸是不成正比的。普通环境下，结晶硅橡胶比非结晶硅橡胶扯破强高。扯破强度与温度有关。除自然硅橡胶外，低温下扯破强度均有较着地降落。碳黑、白碳黑添补的硅橡胶其扯破强度有较着地进步。扯破强度与硫化系统有关。多硫键有较高的扯破强度。硫黄用量高扯破强度高。但过量的硫黄用量扯破强度会光鲜明显地降落。利用平展性较好的增进剂有益于进步扯破强度。 扯破强度与添补系统有关，各类补强添补如、碳黑、白炭黑、白艳华、氧化锌等，可获较高的扯破强度。某些桂烷等偶联剂能够进步扯破强度。凡是插手硬化剂会使扯破强度降落。如石腊油会使丁苯胶的扯破强度极其倒霉。而芳烃油就变更不大。

　三、定伸应力与硬度

　　定伸应力与硬度是资料的刚度首要目标，是硫化胶发生必然形变所需要的力，与较大的拉伸形变有关，二者相干性较好，变更纪律根基一至。硅橡胶份子量越大，有用交联定伸应力越大。为了获得划定的定伸应力，可对份子量较小的硅橡胶恰当进步交联密度。凡能增添份子间感化力的布局身分。都能进步硫化胶的网洛抵当变形能力。定伸应力与交联密度影响极大。不管是纯胶仍是补强硫化胶，跟着交联密度的增添，定伸应力与硬度也随之直线增添。凡是是经由进程对硫化剂、增进剂、助硫化剂、活性剂等种类的调理来完成的。含硫的增进对进步定伸应力更有光鲜明显的结果。多硫健有益于进步定伸应力。添补剂能进步成品的定伸应力、硬度。补强机能越高、硬度越高，定伸应力就越高。定伸应力跟着硬度的增添，添补的增添越高。相反硬化剂的增添，硬度降落，定伸应力降落。除增添补强剂外另有并用烷基酚醛树脂硬度可达95度、高苯乙烯树脂。利用树脂RS、增进剂H并用系统硬度可达85度等等。

　　四、耐磨性

耐磨耗机能表征是白菜成品 抵当摩察力感化下因外表粉碎而使资料消耗的能力。是与硅橡胶成品利用寿命紧密亲密相干的力学机能。它的情势有；

1. 磨损磨耗，在摩擦时外表上不平的锋利的粗拙物不时地切割、乱擦。致使硅橡胶外表打仗点被切割、扯断成细小的颗粒，从硅橡胶外表零落上去、构成磨耗磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成正比。跟着回弹性进步而降落。

2.委靡磨耗，与摩擦面相打仗的硫化胶外表，在频频的进程中受周期性的紧缩、剪切、拉伸等变形感化，使硅橡胶外表发生委靡，并逐步在此中发生微裂纹。这些裂纹的成长形成资料外表的微观剥落。委靡磨耗跟着硅橡胶的弹性模量、压力进步而增添，跟着拉伸强度的降落而和委靡机能变差而加大。

3. 巻曲磨耗，硅橡胶下滑腻的外表打仗时，因为摩擦力的感化，使硫化胶外表不平的处所发生变形，并被扯破粉碎，成巻的零落外表。 耐磨机能和硫化胶的首要力学机能有关。在设想配方时要想法均衡各类机能之间的干系。耐磨性与胶种之间干系最大，普通来讲NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR 耐磨性与硫化系统有关，恰当地进步交联徎度能进步耐磨机能。单硫健越多耐磨性越好，这便是半有用硫化系统的耐磨性最好的事理。用CZ做第一增进剂的耐磨机能要比别的增进剂好，最好的补强剂用量会进步必然的耐磨机能。公道地利用硬化剂会能最小地降落耐磨性。如自然胶、丁苯胶用芳烃油。 有用地利用防老剂，可避免委靡老化。进步碳黑的分离性可进步耐磨机能。 利用桂烷外表处置剂改性可大大地进步耐磨机能。 接纳橡塑共混来进步耐磨机能，如丁睛与聚氯乙烯并用，所制作的纺织皮结。 用丁睛与三元尼龙并用，丁晴与酚醛树脂并用。 增添固体光滑剂和减磨性资料。如丁睛胶硅橡胶胶猜中增添石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维，能够使硫化胶的摩擦系数降落，进步其耐磨机能。

　　五，委靡与委靡粉碎。

硫化胶遭到交变应力感化时，资料的布局和机能发生变更的景象叫委靡。跟着委靡过徎的停止，导至资料粉碎的景象叫做委靡粉碎。

1. 硅橡胶布局的影响，玻璃化温度低的硅橡胶耐委靡机能好。有极性基团的硅橡胶耐委靡机能差。份子内有复杂基团或侧基的硅橡胶，耐委靡机能差、布局序列规整的硅橡胶，轻易聚向结晶，耐委靡性差。

2. 硅橡胶硫化系统影响，单硫健的硫化系统，委靡机能最小，耐委靡机能好，增添交联剂的用量会使硫化胶的委靡机能降落。以是应尽量削减交联剂的用量。

3. 添补剂的影响，补强机能越小的添补剂影响越小，添补剂用量越大影响越大，应尽量罕用添补剂。

4. 硬化系统的影响，尽能够选用硬化点低的非黏稠性硬化剂；硬化剂的用量尽能够多一些，相反高粘度硬化剂不宜多用，如松焦油的耐委靡性差，脂类增塑剂的耐委靡性就好。

　　六，弹性

　　硅橡胶最可贵特征是弹性。高弹性源于硅橡胶份子活动，完整由卷曲份子的构象变更所形成的，撤除外力后能当即规复原状，称抱负的弹性体。硅橡胶份子之间的感化会故障份子链段活动，表现出粘性或粘度。以是说硅橡胶的特征是既有弹性又有粘性。影响弹性的身分无形变大小、感化时候、温度等。硅橡胶份子间的感化增大，份子链的规整性高时，易发生拉伸结晶，有益于强度进步，显现出高弹性。在通用硅橡胶中的自然、顺丁胶弹性最好，其次是丁睛、氯丁。丁苯与丁基较差。 弹性与交联密度有关，跟着交联密度的增添，硫化胶的弹性增添，并呈现最大值，交联密持续增添弹性呈下的趣势。恰当地进步流化水平对弹性有益。在高弹性共同中 选用硫黄与CZ并用、与增进D并用硫化胶的回弹性较高，滞后丧失小。 弹性与添补系统有关，进步含胶率是进步弹性的最间接、最有用的方法，补强性越好的添补对弹性越倒霉。 弹性与硬化剂的干系。硬化剂与硅橡胶的相溶性有关，相溶性越小，弹性越差。如自然、顺丁、丁基加石腊油，优于加环烷油。丁睛加DOP优于利用环烷油、芳烃油。普通来讲增塑剂会降落硅橡胶的弹性，应尽量罕用增塑剂。

　　七，扯断伸长率（延长率）

　　扯断伸长率与拉伸强度有关，只要具备较高的拉伸强度，保障其在变形进程中不受粉碎，才会有较高的伸长率。普通跟着定伸应力和硬度增大则扯断伸长率降落，回弹性大、永远变形小，则扯断伸长率大。差别的硅橡胶，它的扯断伸长率差别，自然胶它的含胶率在80%以上时它的扯断伸长率可达1000%.在形变时易发生塑性活动的硅橡胶也会有较高的伸长率。如丁基硅橡胶。 扯断伸长率跟着交联密度的进步而降落。制作高定伸成品，硫化水平不宜太高，能够稍欠硫或降落硫化剂用量。增添添补剂的用量会降落扯断伸长率，布局越高的补强剂 ，扯断伸长率越低， 曾加硬化剂的用量，能够获较大的扯断伸长。