硅橡胶（SiliconeRubber）是一种兼具无机和无机性子的高份子弹性资料，其份子主链由硅原子和氧原子瓜代构成（—Si—O—Si—），侧链是与硅原子相毗连的碳氢或代替碳氢无机基团，这类基团能够是甲基、不饱和乙烯基（摩尔分数通俗不跨越01005）或别的无机基团，这类低不饱和度的份子布局使硅橡胶成品具备杰出的耐热老化性和耐候老化性，耐紫外线和臭氧侵蚀。份子链的柔韧性大，份子链之间的彼此感化力衰，这些布局特色使硫化胶柔嫩而富有弹性，但物理机能较差。

　　硅橡胶成长于20世纪40年月，外洋最早研讨的种类是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入出产。我国在60年月早期研讨胜利并投入财产化出产。此刻出产硅橡胶的国度除我外洋，另有美国、英国、日本、俄罗斯和德国等，种类商标有1000多种。

　　3、室温硫化型硅橡胶

室温硫化（亦称缩合硫化型）硅橡胶，是指不须要加热在室温下就能够够硫化的硅橡胶成品。其份子布局特色是在份子主链的两头含有羟基或乙酰氧基等活性官能团，在必然前提下，这些官能团发生缩合反映，构成交联布局而成为弹性体。

　　3.1种类和特征

　　室温硫化硅橡胶绝对份子品质较低，凡是为黏稠状液体，按其硫化机理和利用工艺，可分为单组分室温硫化硅橡胶和双组分室温硫化硅橡胶。

　　3.1.1单组分室温硫化硅橡胶

　　单组分室温硫化硅橡胶是以羟基封真个低绝对份子品质硅橡胶与补强剂夹杂，枯燥去水，而后插手交联剂（含有能水解的多官能团硅氧烷），此时，混炼胶已成为含有多官能团端基的聚合物，封装于密闭容器内，挤出时与氛围中水份相打仗，使胶猜中的官能团水解构成不稳定羟基，而后缩合交联成弹性体。

　　单组分室温硫化硅橡胶随交联剂范例差别，可分为脱酸型和非脱酸型。前者利用较为遍及，所用交联剂为乙酰氧基类硅氧烷（比方甲基三乙酰氧基硅烷或甲氧基三乙酰氧基硅烷），在硫化进程中放出副产物乙酸，对金属有侵蚀感化。非脱酸缩合硫化型种类较多，此中有以烷氧基（比方甲基三乙氧基硅烷）为交联剂的脱醇缩合硫化型，此反映仅靠氛围中的水份感化，硫化迟缓，需插手烷基钛酸酯类的硫化增进剂，硫化时放出醇类，无侵蚀感化，最合适作电气绝缘成品。另外，另有以硅氮烷为交联剂的脱胺缩合硫化（硫化时放出无机胺，有臭味，对铜有侵蚀）和以丙酮肟、丁酮肟为交联剂的脱肟硫化、脱酰胺硫化和硫化速率快的脱酮硫化型等。

　　按产物模量凹凸可分为低模量（脱酰胺型）、中模量（适于作修建密封胶）和高模量（脱醇型）；按照产物合用机能，能够分为通用类和出格类两大种类，此中出格范例包含阻燃型、外表可涂装型、防霉型和耐净化型。

　　单组分室温硫化硅橡胶对多种资料（如金属、玻璃、陶瓷等）有杰出的粘结性，利用时出格便利，通俗不需称量、搅拌、除泡等操纵。硫化是从外表起头，逐步向深处停止。单组分室温硫化硅橡胶首要用作胶粘剂，在修建财产中作为密封填隙资料利用。

　　3.1.2双组分室温硫化硅橡胶

　　此类橡胶的硫化是由生胶的羟基在催化剂（无机锡盐，如二丁基仲春桂酸锡、酸楚亚锡等）感化下与交联剂（烷氧基硅烷类，如正硅酸乙酯或其局部水解物）上的硅氧基缩合反映而成，可分为脱乙醇缩合硫化、脱氢缩合硫化、脱水缩合硫化和脱羟胺缩合硫化等，以脱醇型为最罕见。双组分室温硫化硅橡胶凡是是将生胶、填料与交联剂混为一个组分，生胶、填料与催化剂混成另外一组分，利用时再将两个组分颠末计量停止夹杂。双组分的硫化时候首要取决于催化剂用量，用量大，硫化快。另外，情况温度越高，硫化也越快；硫化时无内应力，不耽误，不收缩，硫化时缩合反映在外部和外表同时停止，不存在厚成品深部硫化坚苦题目。它对别的资料无粘合性，与别的资料粘合时需接纳外表处置剂作底涂。双组分室温硫化硅橡胶可作制模、灌封资料等利用。

　　室温硫化型硅橡胶可按照利用请求制成差别粘度的胶料，通俗有流体级、中等稠度级和稠度级。流体级胶料具备活动性，适合浇注、喷枪操纵；若是请求更低粘度胶料（贯注狭窄裂缝时），可在胶猜中渗透甲基三乙氧基硅烷或它的低聚体，也可用甲基硅油201停止浓缩。中等稠度的胶料其粘度恰好能充实活动，而不致完整滴下来，可取得外表光滑的成品，适于涂胶和浸胶用。稠度级胶料具备油灰状稠度，可用手、刮板或嵌缝刀操纵，也可用压延法将它涂覆在各类织物上

　　最近几年来，室温硫化硅橡胶在改良研讨方面很是活泼，跟着利用面的扩展，呈现了高粘结性、高强度、高伸长、低模量、阻燃型、耐油型和疾速固化型等新种类。

　　3.2共同

　　3.2.1硫化剂

　　单组分室温硫化硅橡胶首要依靠氛围中的水份停止交联反映，胶料在利用前应密闭储存；在双组分室温硫化硅橡胶中（除加成反映系统），含端羟基的硅橡胶经常利用的硫化剂为硅酸酯（如正硅酸乙酯）和钛酸酯类（如钛酸正丁酯）等；催化剂首要利用无机锡盐，如二丁基仲春桂酸锡、酸楚亚锡等。调理硫化剂和催化剂的用量可转变硫化速率。硫化剂的用量通俗为1～10份；催化剂的用量通俗为0.5～5份。实验证实，催化剂二丁基仲春桂酸锡对铜有侵蚀感化，接纳氧化二丁基锡[（C4H9）2SnO]或氧化二辛基锡[（C8H17）2SnO]与正硅酸乙酯[Si（OC2H5）4]的回流产物作硫化系统，硫化胶与铜打仗寄存1年未发明侵蚀。

　　3.2.2补强添补剂

　　室温硫化硅橡胶也必须加白炭黑作为补强剂，不然强度比热硫化型的更低。其共同体例同热硫化型。

　　3.3加工

　　3.3.1单组分室温硫化硅橡胶

　　单组分室温硫化硅橡胶必须储存在与水和氛围隔断的密闭容器内，通俗在几个月内能利用。利用时无需增加催化剂，只需将胶料从密闭容器内挤出打仗空便可，是以利用很是便利；可用模压、挤出或别的体例停止短时候加工，而后裸露于氛围中经必然时候即由膏状物硫化而成为弹性体。

　　单组分室温硫化型硅橡胶是一种胶粘剂。

　　用于粘合时，不用外表处置剂，即对玻璃、陶瓷、金属、木料、塑料和硫化硅橡胶等具备杰出的粘合机能。因为这类橡胶是在室温下打仗氛围中的湿气从外表起头硫化，而后经由进程水份的分离而向内逐步硫化。过厚的成品其外部硫化须要很长的时候，是以对成品的厚度（或密封的深度）有必然的限定。厚度通俗不宜跨越10mm。

　　如须要跨越10mm时可接纳屡次施工的体例。

　　氛围的湿度对硫化速率有决议性的影响，湿度越大，硫化越快。当天气比拟枯燥，湿度很小时，可喷水增大氛围中的水份，使之到达现实须要的硫化速率。

　　3.3.2双组分室温硫化硅橡胶

　　双组分室温硫化硅橡胶宜储存在阴凉枯燥处，防止阳光直晒，储存时候如跨越4个月，应停止查验，机能稳定方可持续利用。

　　（1）催化剂的插手

　　在液体或中等稠度的室温硫化硅橡胶胶猜中插手催化剂，用手工搅拌使之分离，待夹杂平均后，将胶料置于密闭容器中抽真空，在0.67～2.67kPa下保持3～5min,以解除气泡。当利用稠厚级橡胶时，可接纳炼胶机、捏合机或调浆机将催化剂混入胶料。催化剂可用称量法或容量法量取。因为催化剂用量通俗只要0.5～5份，是以应注重夹杂平均。室温硫化型硅橡胶混入催化剂后即逐步交联而固化，是以应按照须要量配制。若有残剩，可寄存于低温处（如冰箱中），耽误利用时候。

　　（2）织物的涂覆

　　室温硫化硅橡胶可按下列体例插手催化剂，用涂胶或压延的体例涂覆在各类织物上，不用用溶剂浓缩制成胶浆。

　　涂胶时催化剂的插手体例有：①在涂胶之前插手胶猜中；②加在涂胶织物的另外一面，让催化剂渗过布层使橡胶交联；③在涂胶之前加在织物要涂胶的面上。第一种体例限定操纵时候必须在胶料合用期内，不然将固化而不能利用；后两种体例操纵时候不受胶料合用期的限定。

　　（3）胶料的消融

　　可用通俗芬芳族溶剂，如甲苯或二甲苯来消融胶料，制备成室温硫化二甲基硅橡胶胶浆。

　　这类胶浆可用遍及浸渍法浸涂到织物上。

　　（4）粘合

　　室温硫化硅橡胶可制成胶粘剂，用来粘结各类资料。当用于各类硫化的硅橡胶及其与金属或非金属（如玻璃、玻璃钢、聚乙烯、聚酯等）之间的粘合时，胶粘剂由甲、乙两组分派制而成。甲组分为含有适当补强添补剂、少许钛白粉和氧化铁的糊状室温硫化型硅橡胶，乙组分为硫化系统，由多种硫化剂（正硅酸乙酯、钛酸丁酯等）和催化剂（二丁基仲春桂酸锡等）构成。利用前将两组分按品质比9∶1充实夹杂平均即成。该胶粘剂的活性期为40min（20℃，绝对湿度为65%）。如欲耽误活性期，可减小催化剂用量，但用量不得小于1份，不然粘合性变差。催化剂用量过量，会致使硫化胶耐热机能下降。

　　粘合工艺在常温下加压或不加压完成。被粘合物外表应去除污垢，并用丙酮或甲苯等洗濯；而后在金属或非金属外表先涂上一层外表处置剂，在室温下枯燥1～2h（详细时候应视那时的温度和湿度而定）后，便可涂胶粘剂停止粘合。接纳外表处置剂处置的外表，在1周内涂胶时不影响粘合结果。

　　（5）硫化

　　双组分室温硫化硅橡胶的硫化是靠插手液体催化剂来完成的。固化时候随硫化剂和催化剂的用量而变，从十几分到24h;下降或降低温度也可耽误或耽误固化时候。

　　室温硫化型硅橡胶成品通俗不须要在烘箱内停止二段硫化，但因为硫化进程中会发生微量挥发性物资（如乙醇），白菜 成品硫化时挥发性物资不易逸出，为此可接纳屡次硫化法，即每次浇注或添补10～15mm厚度，待落空活动性后安排30min,再持续浇注或添补。若厚成品的利用温度高于150℃时，最好在室温硫化后再经100℃热处置，以驱除挥发性物资，进步成品的耐热性。