无机硅材质和工艺成千上万，而至今所属比拟热点的工艺和胶种仍是属于热硫化加工成型硅橡胶成品，现在在差别业业当中很 多产物被硅橡胶资料所取代，而取代的身分很了然，首要仍是因产物的特征和多方面的变更和独占的机能分配，而硅橡胶成品资料 可分为多方面功效和工艺停止现实分配，以是对工艺共同和出产加工你有领会过吗？

热硫化型硅橡胶是指绝对份子品质高（40万～60万）的硅橡胶。接纳无机过氧化物作硫化剂，颠末加热使无机过氧化物分化发生游 离基，并与橡胶的无机侧基构成交联，从而取得硫化胶。

　　种类及特征

　　热硫化型硅橡胶是利用最早的一类橡胶，成长至今已有良多种类，按化学构成差别分为以下7种：

　　（1）二甲基硅橡胶

　　二甲基硅橡胶（polydimethylsiloxanerubber）简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的种类。在-60～250℃温度规模内能坚持杰出弹性。因为存在硫化活性低、工艺机能差、厚壁成品在二段硫化时易发泡、低温紧缩变形 大等错误谬误，今朝除少许用于织物涂覆外，已被甲基乙烯基硅橡胶替换。

　　（2）甲基乙烯基硅橡胶

　　甲基乙烯基硅橡胶（methylvinylpolysiloxanerubber）简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少许乙烯基硅氧烷共聚而成 ，乙烯基摩尔分数通俗为0.001～0.003。少许不饱和乙烯基的引入使其硫化工艺及成品机能，出格是耐热老化性和低温抗紧缩变形 有很大改良。在硅橡胶出产中，甲基乙烯基硅橡胶产量最大、利用最广、种类商标最多，除大批利用的通用型胶料外，各类公用型 硅橡胶和具备加工特征的硅橡胶（如高强度硅橡胶、低紧缩永远变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶和不必二段硫化硅橡胶、 颗粒硅橡胶等）也都以其为根本停止加工共同。

　　（3）甲基乙烯基苯基硅橡胶

　　甲基乙烯基苯基硅橡胶（methylvinylphenylpolysiloxanerubber）简称苯基硅橡胶，是在乙烯基硅橡胶的份子链中引入二苯 基硅氧烷链节（或甲基苯基硅氧烷链节）而制成的。当苯基摩尔分数为0.05～0.10时，统称为低苯基硅橡胶，此时，橡胶的硬化温 度降到最低值（-115℃），使其具备最好的耐低温机能，在-100℃以下仍具备弹性。跟着苯基摩尔分数的增大，份子链的刚性也增 大，其结晶温度反而回升。

　　苯基摩尔分数在0.15～0.25时统称为中苯基硅橡胶，具备耐燃特色。苯基摩尔分数在0130以上时，统称为高苯基硅橡胶，具备 杰出的耐辐射机能。苯基硅橡胶利用在请求耐低温、耐烧蚀、耐高能辐射、隔热等场所。中苯基和高苯基硅橡胶因为加工坚苦，物 理机能较差，出产和利用遭到必然限定。

　　（4）甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶

　　甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶（methylvinylrtrifluoropropylpolysiloxanerubber）简称氟硅橡胶（fluorosilicorubber）， 是在乙烯基硅橡胶的份子链中引入氟代烷基（通俗为三氟丙基），具备杰出的耐油、耐溶剂机能。比方，对脂肪族、芬芳族和氯 化烃类溶剂，煤油基的各类燃料油、滑腻油、液压油和某些分化油，其任务温度规模为-50～250℃，在常温和低温下不变性较好 。

　　（5）亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶

　　亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶（phenylenepolysiloxanerubberandphenylatylenesiliconerubber）是在份子链中含有亚苯 基或苯醚基链节的新种类硅橡胶，是为顺应核能源装配和导航手艺的请求而成长起来的，其首要特征是拉伸强度较高，耐γ射线、 耐低温（300℃以上），但耐寒性不如低苯基硅橡胶。

　　（6）腈硅橡胶

　　腈硅橡胶（nitrilsiliconerubber）首要是在份子链中引入含有甲基-β-腈乙基硅氧链节或甲基-γ-腈丙基硅氧链节的一种弹 性体，其首要特色与氟硅橡胶近似，即耐油、耐溶剂并具备杰出的耐低温机能。但因为在聚合前提下存在引发腈基水解的身分，因 今生胶的反复性差，其利用成长遭到必然限定。

　　（7）硅硼橡胶

　　硅硼橡胶（boronsiliconerubber）是在份子主链上含有十硼烷笼形布局的一类新型硅橡胶，具备高度的耐热老化性，可在400 ℃下持久任务，在420～480℃下可持续任务几小时，而在-54℃下仍能坚持弹性。适于在高速飞机及宇宙飞船中作密封资料。美国 在60年月末已有硅硼橡胶商品系列商标，但70年月今后很少报道，其首要缘由能够或许是胶料的工艺机能和硫化胶的弹性都很差，并且 碳硼的分化非常庞杂，毒性大，本钱高贵。

　　热硫化型硅橡胶产物以生胶或硫化胶情势出卖，通俗配制成具备各类特征的胶料供用户挑选，按特征差别可分红以下几类：

　　（1）通用型（通俗强度型）。由乙烯基硅橡胶与补强剂等构成，硫化胶物理机能属中等，是用量最大、通用性最强的一类胶 料。

　　（2）高强度型。接纳乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，以比外表积较大的气相法白炭黑或颠末改性处置的白炭黑作补强剂，并 经由进程插手适合的加工助剂和出格增加剂等综合性共同改良办法，改良交联布局，进步扯破强度。

　　（3）耐低温型。接纳乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，补强剂的种类和耐热增加剂经恰当挑选，可制得耐300～350℃低温的硅 橡胶。

　　（4）低温型。接纳低苯基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃下仍具备弹性。

　　（5）低紧缩永远变形型。首要接纳乙烯基硅橡胶，以乙烯基公用的无机过氧化物作硫化剂，当紧缩率为30%时，在150℃下压 缩24～72h后的永远变形为7.0%～15%（通俗硅橡胶为20%～30%）。

　　（6）电线、电缆型。首要接纳乙烯基硅橡胶，选用电绝缘机能杰出的气相法白炭黑为补强剂，具备杰出的挤出工艺机能。

　　（7）耐油、耐溶剂型。首要接纳氨硅橡胶，通俗分为通用型和高强度型两大类。

　　（8）阻燃型。接纳乙烯基硅橡胶，增加含卤或铂化合物作阻燃剂构成的胶料，具备杰出的抗燃性。

　　（9）导电型,接纳乙烯基硅橡胶，以乙炔炭黑或金属粉末作填料，挑选低温硫化或加成型硫化体例，可得到体积电阻率为2.0 ～100Ω·cm的硅橡胶。

　　（10）热缩短型。乙烯基硅橡胶中插手具备必然熔融温度或硬化温度的热塑性资料，硅橡胶胶料的热缩短率可达35%～50%。

　　不必二段硫化型。接纳乙烯基品质分数较高的乙烯基硅橡胶，经由进程节制生胶和共同剂的pH值，插手出格增加剂制得。

　　（11）海绵型。在乙烯基硅橡胶中插手亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等无机发泡剂，可制得发泡平均的海绵。

　　除此以外，外洋另有导热型硅橡胶、荧光型硅橡胶及医用级硅橡胶成品等种类出卖。

　　跟着白菜 用途的不时开辟，胶料的种类商标日渐增加，过量的商标会构成出产、贮运和发卖任务的紊乱。有些硅橡胶厂家已响应地将多个种类分红几种典范的根本胶和几种特征增加剂（包含颜料、硫化剂等）出卖，利用者按照须要，按必然配方和夹杂手艺别离配伍，即得终究白菜产物 。这类体例岂但使种类简略了然，并且出产批量大，品质不变，本钱降落，也进步了合作性。

　　2.共同

　　热硫化型硅橡胶的共同剂首要包含补强剂、硫化剂和某些出格的助剂，通俗只需有5～6个组分便可构成合用配方。配方设想应 斟酌以下几点：

　　（1）硅橡胶为饱和度高的生胶，凡是不能用硫黄硫化，应接纳无机过氧化物作硫化剂，是以胶猜中不得含有能与过氧化物分 解产物发生感化的活性物资（如槽法炭黑、某些无机增进剂和防老剂等），不然会影响硫化。

　　（2）硅橡胶成品通俗在低温下利用，其共同剂应在低温下坚持不变，凡是选用无机氧化物作为补强剂。

　　（3）硅橡胶在微量酸或碱等化学试剂的感化下易引发硅氧烷键的裂解和重排，致使硅橡胶耐热性的降落。是以在选用共同剂 时必须斟酌其酸碱性及过氧化物分化产物的酸性，以避免影响硫化胶的机能。

　　生胶的挑选

　　对利用温度请求通俗（-70～250℃）的硅橡胶成品，都可接纳乙烯基硅橡胶；当对成品的利用温度请求较高（-90～300℃） 时，可接纳低苯基硅橡胶；当成品请求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则该当接纳氟硅橡胶。

　　硫化剂和硫化机理

　　硫化剂

　　用于热硫化硅橡胶的硫化剂首要包含无机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物和高能射线等，此中最经常利用的是无机过氧 化物。这是因为无机过氧化物通俗在室温下比拟不变，但在较高的硫化温度下能敏捷分化发生自在基，从而使硅橡胶发生交联。硅 橡胶经常利用硫化剂如表3所示。

　　这些过氧化物按其活性凹凸能够或许分为两类：一类是通用型，活性较高，对各类硅橡胶均能起硫化感化；另外一类是乙烯基公用型 ，因其活性较低，仅能够或许对含乙烯基的硅橡胶起硫化感化。

　　过氧化物的用量受生胶种类、填料范例和用量、加工工艺等多种身分的影响，只需能到达所需的交联度，应尽可能罕用硫化剂。 对乙烯基硅橡胶（乙烯基摩尔分数为0.0015）模压抑品用胶料来讲，各类过氧化物经常利用用量规模以下（以100份生胶计）：BP　 0.5～1份；DCBP　1～2份；DTBP　1～2份；DCP　0.5～1份；DBPMH　0.5～1份；TBPB　0.5～1份。

　　跟着乙烯基品质分数的增大，过氧化物用量应减小。胶浆、挤出成品胶料及胶粘剂用胶猜中过氧化物用量应比模压用胶猜中的 大。某些场所下接纳两种过氧化物并用，可减小硫化剂用量，并可恰当降落硫化温度，进步硫化效应。

　　硫化机理

　　硅橡胶以过氧化物硫化时，过氧化物对硅橡胶的交联是在两个活化的甲基或乙烯基之间经由进程自在基反映停止的。二甲基硅橡胶 的交联按以下反映式停止：

　　乙烯基硅橡胶的交联按以下反映式停止：

　　硅橡胶除经常利用上述过氧化物硫化外，还可用高能射线停止辐射硫化。辐射硫化也是按自在基机理停止的，当生胶中的乙烯基摩 尔分数较高（0.01）或与别的橡胶并用时，也能够或许用硫黄硫化，但机能极差。

　　补强剂及相干的机理

　　未经补强的硅橡胶硫化胶强力很低，只要0.3MPa摆布，不现实利用代价。插手恰当的补强剂能够使硅橡胶硫化胶的强度到达 3.9～9.8MPa,这对进步硅橡胶的机能，耽误成品的利用寿命是极为首要的。硅橡胶补强添补剂的挑选要斟酌到硅橡胶的低温利用及 用过氧化物硫化（出格是用有酸碱性的物资）对硅橡胶的倒霉影响。

　　硅橡胶用的补强添补剂按其补强结果的差别可分为补强性添补剂和弱补强性添补剂，前者的粒径为10～50nm,比外表积为70～ 400m2·g-1,补强结果较好；后者粒径为300～1000nm,比外表积在30m2·g-1以下，补强结果较差。

　　补强添补剂

　　硅橡胶的补强添补剂首要是指分化二氧化硅，又称白炭黑。白炭黑可分为气相法白炭黑和积淀法白炭黑。气相法白炭黑为硅橡 胶最经常利用的补强剂之一，由它补强的胶料其硫化胶的机器强度高、电机能好，并可与别的补强剂或弱补强剂并用，制备差别利用要 求的胶料。

　　与用气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料比拟，用积淀法白炭黑补强的胶料机器强度稍低，介电机能（出格是受潮后的介电机能） 较差，但耐热老化机能较好，混炼胶的本钱低。对成品的机器强度请求不高时，可零丁利用积淀法白炭黑或与气相法白炭黑并用。

　　用途置过的白炭黑作补强剂，胶料的机器强度较高，混炼和返炼工艺机能好，硫化胶的通明度也好，是以普遍用在医用成品中 。另外，这类胶料的粘合性好，消融性杰出，可用于粘着和建造胶浆。

　　弱补强添补剂

　　弱补强添补剂也可称作惰性填料，对硅橡胶补强感化很小，它们在硅橡胶中通俗不零丁利用，而是与白炭黑并用，以调理硅橡 胶的硬度，改良胶料的工艺机能和硫化胶的耐油机能及耐溶剂机能，降落胶料的本钱。经常利用的弱补强剂有硅藻土、石英粉、氧化锌 、三氧化二铁、二氧化钛、硅酸锆和碳酸钙等。

　　硅橡胶经常利用补强剂的用量和物理机能如表4所示。

　　助剂

　　（1）布局节制剂

　　接纳气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料储存进程中会变硬，塑性值降落，渐渐落空加工工艺机能，这类景象称作“布局化”效应 。为避免和削弱这类“布局化”偏向而插手的共同剂称为“布局节制剂”。布局节制剂凡是为含有羟基或硼原子的低份子无机硅化 合物，经常利用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷、低份子羟基硅油及硅氮烷等。

　　（2）耐热增加剂

　　插手某些金属氧化物或其盐和某些元素的无机化合物，可大大改良硅橡胶的热氛围老化机能，此中最经常利用的为三氧化二铁， 通俗用量为3～5份；别的如锰、锌、镍和铜等金属氧化物也有近似的结果。插手少许（少于1份）的喷雾炭黑也能起到进步耐热性 的感化。凡是在250～300℃的温度规模内停止热氛围老化，能力显现出这些增加剂的感化。

　　（3）着色剂

　　硅橡胶经常利用着色剂以下：

　　氧化铁（三氧化二铁）　红色

　　镉黄（二氧化镉）　黄色

　　铬绿（三氧化二铬）　绿色

　　炭黑　玄色

　　钛白（二氧化钛）　红色

　　群青　蓝色

　　（4）别的

　　在制备硅橡胶海绵成品时必须插手发泡剂，硅橡胶经常利用的发泡剂有N,N2二亚硝基五亚甲基四胺和偶氮二甲酰胺等。橡胶胶猜中 插手少许（通俗少于1份）四氟乙烯粉，可改良胶料的压延工艺机能及成膜性，进步硫化胶的扯破强度。硼酸酯和含硼化合物能使 硅橡胶硫化胶具备自粘性。接纳比外表积较大的气相法白炭黑补强时，插手少许（3～5份，乙烯基品质分数通俗为0.10摆布）高乙 烯基硅油，胶料经硫化后，抗扯破机能可进步至30～50kN·m-1。经常利用乙烯基硅橡胶和氟橡胶配方及物理机能见表5。

　　加工

　　硅橡胶可接纳通俗橡胶加工装备停止加工，但应注重：①加工进程坚持洁净，不能混有别的橡胶、油污或杂质，不然会影响硅 橡胶的硫化及机能；②白菜成品 需在烘箱中停止较永劫候热氛围二段硫化，以改良硫化胶的机能。

    混炼

　　硅橡胶生胶比拟柔嫩，具备必然的可塑性，可不经塑炼而间接接纳开炼机或密炼机停止混炼。混炼体例可有以下几种：

　　（1）开炼机混炼

　　双辊开炼机辊筒速比以（1.2～1.4）∶1为好，快辊在后，较高的速比致使较快的混炼，低速比能够使胶片滑腻。辊筒必须通有 冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以避免焦烧或硫化剂的挥发丧失。混炼时起头辊距较小（1～5mm），而后渐渐增大。加料和操纵 挨次：生胶（包辊）-补强添补剂-布局节制剂-耐热助剂-着色剂-薄通5次-下料，烘箱热处置-返炼-硫化剂-薄通-停放留宿-返炼- 出片。胶料也可不经烘箱热处置，在插手耐热助剂后，插手硫化剂再薄通，停放留宿返炼，而后再停放数天返炼出片利用。混炼时 间为20～40min。

　　硅橡胶在插手炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操纵。因为硅橡胶胶料比拟软，混 炼时可用通俗腻子刀操纵，薄通时不能像通俗橡胶那样拉下薄片，而接纳钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

　　为便于清算和避免滑腻油漏入胶内，应接纳勾当胶板。气相法白炭黑易飞腾，对人体无害，应接纳响应的掩护办法。若是在混 炼时候接利用粉状过氧化物，必须接纳防爆办法，最好利用膏状过氧化物。

　　（2）密炼机混炼

　　用尝试室2L密炼机混炼时，混炼时候为6～16min。混炼无出格坚苦。当装料系数为0.74时，接纳Φ160mm开炼机混炼也能通俗 停止。排料温度与补强添补剂的范例有关，当接纳弱补强性添补剂和积淀法白炭黑时，排胶温度在50℃以下；当利用气相法白炭黑 时排胶温度为70℃摆布。

　　（3）胶料停放和返炼

　　硅橡胶胶料混炼竣事后，停放时候应不少于24h,以使各类共同剂（出格是布局节制剂）能与生胶充实起感化。停放后胶料变硬 ，塑性值降落，利用前必须停止返炼。返炼接纳开炼机，起头时辊距较大（3～5mm），此时胶料较硬，外表呈皱纹状，包在前辊上 。跟着返炼时候的耽误，胶料渐渐变软；渐渐减少辊距（0.25～0.5mm），胶料很快包在后辊上。待胶料变软，外表滑腻平坦后， 便可下料出片。返炼缺乏，胶片外表有皱纹；返炼过分，则胶料发粘而粘辊。返炼温度通俗节制在室温。

　　挤出

　　硅橡胶通俗比拟柔嫩，挤出结果较好，易于操纵，可挤出各类差别外形和尺寸的成品，其加工装备和东西根基上与通俗橡胶相 似。

　　出机通俗是用Φ30或Φ65mm的单罗纹螺杆，长径比为（10～12）∶1结果较好。挤出时尽可能坚持低温，以不跨越40℃为好，故 机筒和螺杆均须通冷却水。对品质请求较高的产物可在接近机头局部加装80～140目滤网，以撤除胶猜中的杂质，改良挤出品质。

　　硅橡胶挤出半成品柔嫩而易变形，是以必须当即停止硫化。最经常利用的体例是热氛围持续硫化；电线、电缆产业凡是用高压蒸汽 持续硫化。如在挤出后不能持续硫化，为避免变形，挤出后应当即用圆盘、圆鼓或保送带接取，用滑石粉断绝以避免彼此粘结。若发 现胶料过软而不适于挤出时，可在胶猜中再混入3～5份气相法白炭黑。

　　用于挤出的胶料配方，其硫化剂用量应比模压抑品的恰当增大，硅橡胶的挤出速率低于别的橡胶，当请求与别的橡胶到达不异 挤出速率时，应接纳较高的螺杆转速。

　　压延

　　压延机通俗接纳立式三辊压延机。用于出产胶片时，中辊是牢固的，中辊转速比上辊快，速比为（1.1～1.4）∶1,下辊的转速 和中辊不异。当压延机开动时，上辊温度为50℃，中辊应坚持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速率通俗为60～7500px·min-1,不 宜过快，先以低速调剂辊距（中、下辊），以保证必然的压延厚度，而后再进步至通俗速率停止持续操纵。

　　当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物替换了垫布（聚酯薄膜）在中辊和下辊之间经由进程。三辊压延机只合用于单面覆胶 ，持久出产时应接纳四辊压延机。

　　用于压延的胶料必须准确节制其返炼水平，最好在炼胶机上先不充实返炼，以期在压延进程中取得充足返炼，如许能够或许避免胶 料在压延进程中因返炼过分而粘辊。胶料配方对压延也有必然的影响，接纳补强性添补剂的胶料压延工艺机能较好。

　　涂胶

　　涂胶是指把硅橡胶胶浆用浸浆或刮浆的体例平均散布在织物上用以改良薄膜成品的强力和屈挠机能，使织物耐潮，以制作耐高 温的电绝缘资料等。

　　（1）胶浆制备

　　供制胶浆用的硅橡胶胶料其硫化剂多接纳过氧化二苯甲酰（BP），用量比通俗模子成品稍大。补强添补剂若接纳气相法白炭黑 ，用量不宜跨越40份，并恰当增大布局节制剂的用量，接纳甲苯或二甲苯等挥发性溶剂。

　　混炼胶经充实返炼后下薄片，而后剪成小块，置于溶剂中浸泡留宿，接纳搅拌机或夹杂器停止搅拌，制成固形物品质分数为 0.15～0.25的胶浆。胶浆应保管在40℃以下的环境中。

　　（2）织物预处置

　　硅橡胶涂胶用的底层织物通俗接纳玻璃布、尼龙和聚酯等。此中玻璃布因具备耐热性好、强度高和吸湿性高等特色利用较多。 玻璃纤维在拉丝进程中薄膜涂有白腊滑腻剂（占织物品质的0.2%～0.5%），在硫化温度下易挥发，影响胶料与织物的连系，必须在 涂胶前停止脱蜡。尼龙和聚酯的热变形较大，影响橡胶和织物的连系，为此在涂胶前须停止热定型，行将织物在必然牵伸下，停止 短时候热处置，尼龙的处置温度为170～175℃，聚酯处置温度为215～220℃。

　　（3）涂胶

　　织物经预处置后，还要停止外表胶粘剂处置，而后才可涂胶。胶粘剂是一种由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化剂和溶剂（乙酸乙酯 或乙醇）构成的溶液。

　　织物经胶粘剂外表处置后，便可用涂胶机将胶浆平均涂在织物上，而后经枯燥、硫化即成。硫化通俗分两段停止：一段温度为 120～130℃，二段温度为230℃。涂层的厚度能够或许经由进程转变胶液的粘度或调理织物经由进程涂胶槽的速率来节制。

　　粘合

　　硅橡胶能与良多资料，包含金属、塑料、陶瓷、纤维、硅橡胶自身和别的一些橡胶粘合，接纳能与硅橡胶自身同时硫化的胶 粘剂能够使硅橡胶与被涂层之间取得最好粘合。

　　硅橡胶硫化胶之间的粘合通俗接纳胶粘剂。经常利用胶粘剂配方举比方下：乙烯基硅橡胶　100;气相法白炭黑　35;三氧化二铁　 5;硼酸正丁酯　3;膏状硫化剂DCBP　3。

　  硫化

　　硅橡胶硫化工艺不是一次实现，而是分两个阶段停止的，胶料在加压下（如模压硫化、硫化罐间接蒸汽硫化等）或常压下（如 热氛围持续硫化）停止加热定型，称为一段硫化（或定型硫化）；在烘箱中低温硫化，以进一步不变硫化胶各项物理机能，称为二 段硫化（或后硫化）。

　　（1）一段硫化

　　①模子成品硫化。可接纳平板硫化、通报模压硫化和注压硫化。硫化前提如表6所示。

　　硅橡胶成品硫化时，通俗倒霉用脱模剂，应敏捷装料、合模、加压，不然轻易焦烧，出格是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。通报 模压硫化是一种加工硅橡胶胶料利用较普遍的工艺，与每模单孔的平板硫化比拟，其长处是加工周期短，并能硫化庞杂的出格是带 有拔出物和销钉的橡胶件。与注压硫化比拟，装备本钱较低。

　　注压硫化模成品，可进步休息出产率，降落休息强度，同时还能够或许减小过氧化物的用量，进步成品的抗扯破机能，改良紧缩永 久变形机能，但成品缩短率较大。

　　②挤出成品的硫化。可接纳蒸汽加压硫化、热氛围持续硫化、液体硫化槽持续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等体例。前3种体例 较经常利用。

　　（2）二段硫化

　　硅橡胶成品颠末一段硫化后，有些低份子物资存在于硫化胶中，影响成品机能。比方，接纳通用型硫化剂（如硫化剂BP或DCBP ）的胶料，颠末一段硫化后，其硫化剂分化的酸性物品质，将增大海绵孔的孔度，降落密度；增大硫化剂的用量将减少海绵孔的孔 度，增大密度，发生较厚的孔壁。另外，硫化温度对海绵的发孔环境也有很大影响。

　　发泡

　　在硅橡胶胶猜中插手发泡剂，而后在受压状况下加热硫化使橡胶发泡，可制得硅橡胶海绵。但必须注重以下几个题目。

　　（1）应选用其分化产物不影响硅橡胶耐热性的发泡剂。通俗接纳无机发泡剂如发泡剂BN、尿素等，其分化产物在二段硫化中 撤除。

　　（2）恰当节制硫化剂和发泡剂的用量，以使发泡速率与硫化速率相婚配。增大发泡剂的用量，将增大海绵孔的孔度，降落密 度；增大硫化剂的用量将减少海绵孔的孔度，增大密度，发生较厚的孔壁。另外，硫化温度对海绵的发孔环境也有很大影响。

　　（3）硫化剂恰当并用可较好地节制海绵孔度和密度。凡是硫化剂DBPMH与BP或TBPB与DCBP并用结果较好。

　　（4）可接纳2号气相法白炭黑或2号气相法白炭黑与积淀法白炭黑并用作补强剂。应严酷节制胶料的塑性值，塑性值过大，发 孔时易构成过分收缩，构成粗燥的开孔布局，乃至良多孔分裂；塑性值太小，则发孔缺乏，产物较硬。接纳弱补强性添补剂的胶料 比拟轻易节制塑性值，返炼的胶料最好当天利用。

　　（5）发泡剂应平均分离于胶猜中。通俗发泡剂粒子易结团，难以分离，可先制成生胶/发泡剂母炼胶配比（1∶1），再停止混 炼，以进步分离结果。

　　（6）接纳模压工艺的胶料，应注重去除胶猜中的气泡，避免粉碎海绵布局。

　　用于模压海绵成品的胶料，经混炼出片后，应按照模具规格停止裁料，并在外表涂断绝剂，以备入模硫化。通俗用滑石粉作隔 离剂，也可用白炭黑。

　　硅橡胶海绵模子成品的定型硫化有两种体例：一种是一步法，即胶料在模具中一次发孔成必然外形和尺寸的海绵，二段硫化不 再发孔；另外一种是两步法，即先使胶料在模具中停止短时候硫化，使其开端发孔并刚好构成一层外表，而后置于烘箱中再发孔成一 定外形和尺寸。对海绵薄板来讲，前一种的硫化时候凡是为15～20min,后一种的硫化时候通俗在5min以内。