现现在白菜成品 论建造工艺能够说是模压硫化工艺最为罕见的一种，它的建造体例简略，产物品质好，对批量出产厂家是最便利快速的一种工艺，而咱们出产工艺傍边也会呈现一些罕见题目须要处置，对成型工艺出产来讲也是一种根本的熟悉，上面先容一些成型工艺傍边几个关头的出产要点，也能够在今后出产傍边弄个碰到题目好处理的一种体例，咱们能够从以下几点领会：压力、温度、时辰、摆料、材质、分量来领会！

1、   成型机台压力，指的是成型硫化机的设定压力，经由过程压力表和电脑节制，充足的压力能够让模具合模时，胶料完全的压入模具内，并根绝由于硫化时胶料发生微量的水份发生气泡，共同排气能够节制产物气泡。胶料硬度高，活动性差，挑选的压力就要大，太高的压力，轻易压坏模具刀口，压力的巨细和模具的外形尺寸有关，模具小，压力也要响应的下降，避免模具和硫化机平板变形。调硫化机压力时，最大不得跨越硫化机的最大压力，不然会呈现机械破坏等状态。空模不加压（打针模除外），是掩护模具刀口，耽误模具寿命的有用办法。

2、   机台的温度掌控，成型温度：配方牢固的时辰，温度是硫化熟不熟的根本，温度不够，胶料不起反映；温度太高，产物发脆变形；凡是白菜 低于170度，硫化速率慢，时辰必须耽误；温度高于180度，硫化速率很是快，产量高，可是很轻易发生模脏、发亮、产物变形、尺寸变小、薄制厚度超标、毛边发脆等环境

3、   成型硫化时辰的掌控，时辰是白菜成品 出产厂家工艺傍边是最重要的，硫化时辰的是非间接影响产物的品质。硫化时辰短，产物熟不透、变形大、轻易发白、产物不耐用；时辰太长，产物发生过硫景象，强度、硬度变差，致使发脆或外表发粘；温度和时辰的干系必须遵照产物的厚度和胶种来拟定，厚成品必须用低温永劫辰硫化，若是出模后发现时辰不够，产物不熟粘死在模具上，挖模、洗模难以断根洁净，应从头合模再硫化，根基上能够把料子粘上去。成型最大的题目之一是员工擅自调机形成成品。

4、   操纵速率：指硫化工摆胶和取产物时的操纵速率。橡胶硫化是个化学反映，胶料从放在热的模具上起头就会起头硫化，一模多穴的产物，从放第一块胶到最初一块胶，摆胶的时辰越短越好，摆好胶要顿时合模，不然轻易呈现模脏，胶料烫死，毛边厚，变形等各类非常。取产物时，用气动帮助轻易把产物吹出来，可是会下降模具的温度。操纵不谙练，最轻易呈现模具温度愈来愈低致使产物不熟，还粘模，老手最轻易呈现这个题目。在出产光面胶板时，摆胶，合模，启模的速率对光面品质的影响最较着，为甚么有些外表请求严酷的产物挑选吊上模操纵，道理首要之一也是在此！

5、   产物摆放题目：指的是胶料预成型的外形，能够是长条，也能够是小方块，也能够是围成圈。胶料的厚度、长度、宽度，必然要和产物靠近，胶料外形越靠近产物外形，胶料在模具内活动的时辰越短，活动的间隔越短，毛边就越薄，用胶量就越少，产物的及格率就越高；

6、   胶料分量：胶料的分量必然要大于产物的分量，不然就会缺胶。可是胶料放的越多，产物的毛边就会越厚，尺寸就会变大。胶料的分量和胶料的外形有间接干系。若何用起码的胶料，用最公道的外形出产而不缺胶，是成型员工手艺程度凹凸的表现。胶料的分量够，可是长度比模具还长，也会呈现缺胶，胶料的外形和分量都适合，可是放偏了，就会呈现一边薄一边厚的环境，严峻时还会呈现一边缺胶而一边毛边厚的题目。胶料的外形适合，总分量适合，可是剪的厚薄宽窄不平均，或补胶不平均，也会形成缺胶。当产物呈现缺胶时，不要焦急减轻胶料，起首应取包罗毛边的完全模，查抄分量，再看产物厚薄是不是是平均，最初决议是不是是要加料。成型工头的手艺含量与经历很重要！

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