影响硅橡胶成品硫化历程的首要身分是硫化剂用量、硫化温度及硫化时候。

　　①硫化剂用量。其用量越大，硫化速率越快，能够或许到达的硫化程度也越高。硫化剂在硅橡胶中的消融度是无限的，适量的硫化剂会由胶料 外表析出，俗称“喷硫”。为了削减喷硫景象，同时要到达硫化结果，需严酷节制硫化剂的用量。

　　②硫化温度。若温度高10℃，硫化时候约延长一半。因为橡胶是不良导热体，成品的硫化历程因为其各部位温度的差别而差别。为了保证 比拟平均的硫化程度，厚白菜成品 通俗接纳慢慢升温、低温永劫候硫化。

　　③硫化时候。这是硫化工艺的首要关头。时候太短，硫化程度缺乏（亦称欠硫）。时候太长，硫化程度太高（俗称过硫）。只要适合的硫 化程度（俗称正硫化），能力保证最好的综合机能。

　　硅橡胶硫化道理

　　硅橡胶有几种硫化？硅橡胶通俗均为高度饱和的布局，硫化活性较低，故凡是不能用硫磺硫化，最通俗最经常操纵的硫化剂为无机过氧化物。 硅橡胶也能够或许接纳高能射线停止辐射硫化，辐射硫化与过氧化物的硫化机理不异，均系发生游离基反映而交联。

　　硅橡胶硫化道理

　　二甲基硅橡胶的份子中不含乙烯基，是饱和白菜 ，凡是均接纳高活性的过氧化物为硫化剂，过氧化物游离基篡夺硅橡胶甲基上的氢构成大 份子游离基，尔后大份子游离基再连系即构成交联键，如以过氧化二苯甲酰为硫化剂。

　　由以上反映中能够或许看到，含有乙烯基的硅橡胶在硫化过各中，能够或许从头天生可持续停止反映的游离基，是以，在硅橡胶中引入少许的乙烯 基便能够或许大大进步硫化活性，进步硫化剂交联效力，削减过氧化物的用量并改良成品的机能。因为激发交联反映的初始游离基是由过氧化 物分化而得，故在必然规模内增添过氧化物的用量能够或许光鲜明显进步硅橡胶硫化胶的交联度，这将致使胶料定伸强度进步，并可改良静态机能 和紧缩变形，但抗扯破机能则有所降落。

　　按照过氧化物硫化活性的凹凸，将经常操纵的过氧化物分为通用型与乙烯基公用型两类。通用型活性较高，对各类硅橡胶均能起硫化感化，如 过氧化二苯甲酰（BP），2?4—二氯过氧化二苯甲酰（DCBP），过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB），即属于此种范例。乙烯基公用型活性较低 ，仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化感化，如过氧化二叔丁基（DTBP），过氧化二异丙苯（DCP及有趣DCP），2?5—二甲基—2?5—二叔丁基 过氧化己烷（DBPMH）等则属于此种范例。过氧化二苯甲酰常制成有用成分为50%的硅油膏，以保证出产宁静并改良其在胶猜中的分离性。 其分化产物为苯、苯甲酸和二氧化碳，是挥发性的，在一段硫化时必须加压，且因为分化产物含有酸性物资，故用量不宜过量以防止降落制 品的耐热性，本品不适于制作厚壁模子成品。通俗100份二甲基硅橡胶用过氧化二苯甲酰硅油膏状物4——6份，乙烯基硅橡胶用量为0.5— —2份。

　　2.4—二氯过氧化二苯甲酰与过氧化二苯甲酰相较，其分化温度比过氧化二苯甲酰为低，而分化速率则更高，因为分化温度低，以是焦烧 机能不好，是以，这类物资的用量应尽能够少。其分化产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，比拟不易挥发，以是硅橡胶成品厂家出产硫 化时不加压也能防止气泡，出格适合于压出白菜成品 的常压热氛围持续硫化。用量与过氧化二苯甲酰相仿。

　　过氧化二苯甲酰，2.4—二氯过氧化二苯甲酰属于芳酰基过氧化物，不能用于含炭黑胶料，因炭黑搅扰过氧化物的硫化感化。淡色胶料则 有很强烈的焦烧偏向，且其分化产物中的酸性物资会侵害密封体系硅橡胶成品的耐热机能。

　　过氧化二叔丁基对含乙烯基的硅橡胶有用，不易焦烧且硫化胶紧缩变形较小，物理机器机能杰出。其错误谬误是蒸气压高，是以挥发也高，在 胶料寄存历程中极易挥发。本品能用于模子成品。并可用于模压厚成品的胶料和含炭黑的胶料。用量通俗为0.5——1份。

　　过氧化二异丙苯DCP及有趣DCP，和2.5-二甲基—2.5-二叔丁基过氧化己烷不易挥发，操纵便利，硫化胶紧缩变形较低，且因为不分化出带 羧基的产物，是以在密封成品的硫化胶中出格不变。它们合用于模压白菜成品 、与金属粘合的成品和打针成品，也合用于含炭黑的胶料，应 用规模甚广。接纳2.5-二甲基—2.5-二叔丁基过氧化己烷时，硫化胶并具备较高的伸长率。操纵过氧化二异丙苯时其分化产物具备臭味， 这类气息并在较永劫候内存在于成品中，接纳2.5-二甲基—2.5-二叔丁基过氧化己烷时，则能防止此种弊病。这两种过氧化物所得硫化胶 的扯破强度较低。其用量通俗均为0.5——1份。

　　过氧化物的用量不宜过大，当跨越适合的用量后会使硫化胶的伸长率、抗扯破强度等机能降落。这类降落趋向尤以操纵2.4—二氯过氧化 二苯甲酰、过氧化二苯甲酰者为甚。

　　硅橡胶有几种硫化？

　　含乙烯基的硅橡胶生胶除操纵过氧化物停止硫化硫化外，还能够或许停止加成硫化。当今所用的加成硫化的硫化剂首要为含硅氢基的过氧化物 或聚合物。Si-H基团与乙烯基加成而完成硫化，在这类反映中，凡是操纵铂的络合物为催化剂。

　　硫化增进剂

　　硫化增进剂是一类能加速硫化反映速率，延长硫化时候，降落硫化温度，削减硫化剂用量，并能进步或改良硫化胶物理机器机能的助剂。 按其性子和化学构成可分为无机增进剂和无机增进剂两大类。无机增进剂操纵最早，但因增进结果小，硫化胶机能差。现根基被无机增进 剂所代替。跟着分解橡胶种类和用处的不时成长，现有增进剂项目复杂，按照增进剂的化学布局凡是将其分为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰 胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲。

　　硫化历程

　　可分为四个阶段，各有特色。经由进程胶料定伸强度的丈量（或硫化仪）能够或许看到，全部硫化历程可分为硫化引诱，预硫，正硫化和过硫（对 自然胶来讲是硫化返原）四个阶段。

　　硫化引诱期：硫化引诱期（焦烧时候）内，交联还没有起头，胶料有很好的活动性。这一阶段决议了 胶料的焦烧性及加工宁静性。这一阶段的起点，胶料起头交联并损失活动性。硫化引诱期的是非除与生胶硫化中橡胶份子变更自身性子有关，首要取决于所用助剂，如用拖延 性增进剂能够或许获得较长的焦烧时候，且有较高的加工宁静性。

　　预硫化：硫化引诱期今后便是以必然速率停止交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即便到前期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到 达料想程度，但扯破和静态裂口的机能却比响应的正硫化好。

　　正硫化：到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理机能别离到达或靠近最好点，或到达机能的综全均衡。正硫化阶段（硫化平展区）以后， 即为过硫阶段，有两种环境：自然胶呈现“返原”景象（定伸强度降落），大局部分解胶（除丁基胶外）定伸强度持续增添。

　　过硫：对任何胶料来讲，硫化时不但是发生交联，还因为热及其它身分的感化产出产联链和份子链的断裂。这一景象贯串全部硫化历程。 在过硫阶段，若是交联仍占上风，橡胶就发硬，定伸强度持续回升，反之，胶料发软，即呈现返原。

　　硫化体例按硫化前提可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。

　　冷硫化可用于薄膜成品的硫化，成品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，尔后洗净、枯燥便可。室温硫化时，硫化历程在室温 和常压下停止，如操纵室温硫化胶浆（混炼胶溶液）停止自行车内胎讨论、修补等，青山新材环保无溶剂三防漆也是一种室温硫化的硅橡胶产物。热硫化是橡胶成品硫化的首要体例。

　　按照硫化介质及硫化体例的差别，热硫化又可分为间接硫化、间接硫化和混气硫化三种体例。①间接硫化，将成品间接置入热水或蒸汽介 质中硫化。②间接硫化，成品置于热氛围中硫化，此法通俗用于某些外表请求严酷的成品。③混气硫化，先接纳氛围硫化，尔后再改用间接蒸汽硫化。此法既能够或许降服蒸汽硫化影响成品外表的错误谬误，也能够或许降服因为热氛围传热慢，而硫化时候长和易老化的错误谬误。

　　上述硫化体例均属于间歇出产，有些长度不限的橡胶成品能够或许持续硫化，如压出成品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。