?　　白炭黑是出产混炼硅橡胶的主要质料，在出产原胶时，加几多?甚么时辰加?城市影响到硅橡胶质料的机能。本文就来讲说白炭黑对胶料的影响。

　　一、胶料的混炼与分离

　　白炭黑因为外表积很大，总趋势于二次堆积，加上在氛围中极易接收水份，导致羟基间易产生很强的氢键缔合，进一步进步了颗粒间的凝集力，以是白炭黑的混炼与分离要比炭黑坚苦很多，并且在大批共同时，还轻易天生凝胶，使胶料硬化，混炼时生热大。为取得杰出的分离，就请求初始混炼时，坚持尽能够高的剪切力，以便使白炭黑的这些堆积体粒子尽能够被粉碎，而又不导致橡胶份子链产生过量的机器降解。为此，白炭黑应分批少许插手，以下降生热。恰当进步混炼温度，有益于撤除一局部白炭黑外表吸附水份，下降粒子间的凝集力，有助于白炭黑在胶猜中的分离。

　　二、白炭黑补强白菜 混炼胶中的布局节制

　　白炭黑，出格是气相法白炭黑是白菜 的补强剂，但有一个使混炼胶硬化的题目，普通称为“布局化效应”。其布局化随胶料停放时辰耽误而增添，乃至严峻到没法返炼、报废的水平。对此有两种诠释，一种以为是白菜 端基与白炭黑外表羟基缩合;另外一方面以为白菜 硅氧链节与白炭黑外表羟基构成氢键。

　　防止布局化有两个路子，其一是混炼时插手某些能够与白炭黑外表羟基产生反映的物资，如羟基硅油、二苯基硅二醇、硅氮烷等。当利用二苯基硅二醇时，混炼后应在160~200℃下处置0.5~1h。如许就能够防止白炭黑添补白菜 的布局化。另外一路子是事后将白炭黑外表改性，先去掉局部外表羟基，从底子上消弭布局化。

　　三、胶料的门尼粘度

　　白炭黑天生凝胶的才能与炭黑不相高低，是以在混炼白炭黑时，胶料的门尼粘度进步，故在含白炭黑的胶料配方中硬化剂的挑选和用量很主要。在IIR中常常插手白腊烃类、环烷烃类和芬芳烃类，用量视白炭黑用量几多及门尼粘度巨细而异，普通可达15-30%。在NR中，以动物性硬化剂如松香油、妥尔油等硬化结果，分解的硬化剂结果不大，矿物油的硬化结果。

　　四、胶料的硫化速率

　　白炭黑粒子外表有大量的微孔，对硫化增进剂有较强的吸附感化，是以较着地拖延硫化。为了防止这类景象，一方面可恰当地进步增进剂的用量;另外一方面可接纳活性剂，使活性剂优先吸附在白炭黑外表，如许就削减了它对增进剂的吸附。

　　活性剂普通是含氮或含氧的胺类、醇类、醇胺类低份子化合物。对NR来讲胺类更合适，如二乙醇胺、三乙醇胺、丁二胺、六亚甲基四胺等。对SBR来讲，醇类更合适，如己三醇、二甘醇、丙三醇、聚乙二醇等。活性剂用量要按照白炭黑用量、PH值和橡胶种类而定，普通用量为白炭黑的

　　五、白炭黑对硫化胶机能的影响

　　白炭黑对各类橡胶都有非常明显的补强感化，此中对白菜 的补强结果尤其凸起。大大都增进剂都是含有氨基，因为白炭黑的吸附感化和与增进剂的反映，城市下降增进剂参与硫化反映的量。

　　白炭黑能够和活化硫化的锌离子反映而下降锌离子的浓度。是以能够影响硫磺/增进剂系统的硫化结果。同时因为自身具备酸性，可明显下降过氧化物的交联速率和效力。还会使 DCP 在硫化时有难闻的气息。

　　白炭黑补强结果仅次于响应炉法炭黑的红色补强剂。含必然量白炭黑的硫化胶与响应炉法炭黑(如HAF)补强的硫化胶比拟，具备强度高、伸长率大，扯破强度高、硬度高、绝缘性好等长处。凡是将炭黑和白炭黑并用，能够取得较好的综合机能。